كيفية التعامل مع البثور الموجودة على الطبقة العليا من الكتلة

أثناء إنتاج آلة البلوك، كيفية التعامل مع البثور؟ موصى به من قبل الصناعة، يمكن إحالة أسباب الفشل على وجه التحديد إلى المحتوى التالي:

1. سبب الفشل: عدم كفاية عمق الضغط المسبق للطبقة العليا

الحل: إطالة وقت الضغط المسبق لآلة البلوك (الاهتزاز المسبق) لخلط الوجه، وزيادة عمق مساحة ملء مزيج الوجه. (إذا كان هناك مفتاح تقريبي لمساحة ملء مزيج الوجه، قم بإيقاف تشغيل مفتاح القرب لأسفل.) إذا لم تنجح زيادة وقت الضغط المسبق، قم بتقليل المادة الأساسية عن طريق تقليل وقت التغذية أو تقليل وقت الاهتزاز المسبق.

2. سبب الفشل: وقت تغذية آلة البلوك طويل جدًا. عندما تكون عربة تغذية المزيج الأساسي ممتلئة، فإن المزيج الأساسي الزائد سوف يفيض من الفجوة بين اللوحة السفلية لسيارة التغذية وسطح صندوق القالب، مما يؤدي إلى وجود الكثير من المواد المتبقية على سطح صندوق القالب.

الحل: تقصير وقت تغذية المزيج الأساسي

3. سبب الفشل: الفجوة بين اللوحة السفلية لسيارة تغذية المزيج الأساسي وسطح صندوق القالب كبيرة جدًا، وبالتالي، سيتم ترك المواد المتبقية على سطح صندوق القالب عند عودة سيارة التغذية.

حل:

1) فحص البليت (عندما يكون سمك البليت غير موحد، فإنه سيجعل الفجوة بين اللوحة السفلية لسيارة تغذية المزيج الأساسي وسطح صندوق القالب الكبير والصغير، مما يترك المواد المتبقية.)

2) ضبط ارتفاع ومستوى دليل عربة التغذية، وجعل طاولة العمل أسفل عربة التغذية أفقية مع سطح صندوق القالب؛

3) إصلاح شريط التآكل السفلي لسيارة التغذية أو سطح صندوق القالب عندما يتآكل؛

4) دون التأثير على الإنتاج، حاول زيادة رطوبة المزيج الأساسي في عملية الخلط، مما يمكن أن يقلل من المواد المتبقية في صندوق القالب.