قاعة محاضرات Quangong 丨كيفية صيانة آلة البلوك النفاذية؟

مرحبًا بكم في "قاعة محاضرات Quangong لآلة تصنيع البلوك الخرساني". نقدم هذا الأسبوع طريقة صيانة آلة البلوك النفاذية وبعض اقتراحات الشراء، ونأمل أن تكون مفيدة لك.

صيانة آلة البلوك النفاذية (5 نقاط رئيسية)

1. انتبه إلى صيانة قوالب آلة البلوك

باعتباره الجزء الرئيسي من عملية تصنيع البلوك، فإن القالب هو أيضًا قطعة الغيار التي تتلف بسهولة. الاستخدام اليومي وصيانة العفن مهم جدا. يمكن أن تكون خطوات الصيانة المحددة كما يلي:①قم أولاً بتنظيف الشحوم والنفايات الموجودة على سطح تجويف القالب ورأس المدك، ثم قم بتنظيف البقايا بالهواء المضغوط.②تحقق مما إذا كانت الأجزاء المتعلقة بالقالب تالفة وما إذا كان رأس المدك الموصل فضفاض. إذا كان فضفاضًا، قم بربط الأجزاء المقابلة لضمان سلامة وموثوقية القالب أثناء الإنتاج؛ ③تحقق مما إذا كان تجويف القالب في حالة جيدة وما إذا كان القالب ممتدًا أو مشوهًا، وتحقق مما إذا كان سطح رأس المدك في حالة جيدة، مثل وجود خدوش أو زوايا مفقودة على سطح رأس المدك. إذا كان هناك تآكل، قم بإصلاح الأجزاء البالية عن طريق اللحام والطحن والتلميع؛ ④التحقق من أجزاء الضغط والتفريغ وإصلاح واستبدال الأجزاء التالفة؛ تحقق من آلية التوجيه والإسفين، وقم بإصلاح واستبدال الأجزاء البالية والمتشققة في الوقت المناسب. ⑤عند استبدال القالب لصنع كتل مختلفة، يجب الحفاظ على القالب المستخدم. بعد تنظيف الشوائب الموجودة على القالب، قم بتنظيف رأس وإطار مدك القالب، ورش زيت مضاد للصدأ بعد التجفيف. بعد تثبيت رأس المدك والإطار، ضع القالب على إطار القالب.

2. التحكم في دورة صيانة البلوكات

أثناء عملية معالجة الكتل، لا يمكن تقصير فترة الصيانة دون الحصول على إذن للبيع. لأنه في هذه الحالة، لم يتم معالجة الكتل بشكل كامل، وصلابتها وقوة ضغطها بعيدة عن المتطلبات، وهناك احتمال كبير لحدوث حادث هندسي أثناء عملية الاستخدام. ما لم يتم اعتماد المعالجة بالبخار، فلا ينبغي تقصير وقت المعالجة.

3. قبل صنع الكتل، قم بضبط درجة حرارة الزيت للآلة بدقة

قبل تصنيع الكتل، من المفترض أن تتأكد أولاً مما إذا كانت درجة حرارة الزيت الهيدروليكي ضمن نطاق درجة حرارة الزيت الأمثل للعمل. إذا كانت درجة حرارة الزيت أقل من درجة حرارة الزيت المثالية، فيجب تشغيل النظام الهيدروليكي للتسخين المسبق قبل الإنتاج الرسمي. لا يمكن تنفيذ الإنتاج إلا عندما تصل درجة حرارة الزيت الهيدروليكي إلى نطاق درجة حرارة العمل الأمثل. عندما تبدأ آلة البلوك في العمل، من الضروري تشغيل مضخة الماء المتداولة لتبريد درجة حرارة الزيت (درجة حرارة العمل المثلى للزيت الهيدروليكي المضاد للتآكل 46# هي 40 درجة مئوية، ودرجة حرارة العمل المثلى 68# مضاد للتآكل - ارتداء الزيت الهيدروليكي هو 50 درجة مئوية) ونطاق درجة حرارة زيت العمل الطبيعي للزيت الهيدروليكي هو 35-70 درجة مئوية. إذا كانت درجة حرارة الزيت منخفضة جدًا، فستكون لزوجة الزيت كبيرة، وستكون السيولة ضعيفة، والمقاومة. ستكون كبيرة، وستكون كفاءة العمل منخفضة. إذا كانت درجة حرارة الزيت في النظام الهيدروليكي مرتفعة جدًا، ستنخفض لزوجة الزيت الهيدروليكي، وسيحدث التجويف، وسيتم تسريع شيخوخة الزيت نتيجة لذلك ، سوف يتدهور التشحيم بين الأجزاء المتحركة للنظام، وسيزداد التآكل، مما يتسبب في فشل المكونات الهيدروليكية أو تعطلها، وفي نفس الوقت، سيتم تسريع حلقة الختم إلى أن تتقدم في العمر وتفقد مرونتها، مما سيؤدي إلى ذلك النظام يتسرب منه الزيت، وسيتسبب في إيقاف النظام في الحالات الخطيرة.

4. تنظيف المعدات وصيانتها في الوقت المحدد

بعد توقف آلة البلوك عن العمل كل يوم، يجب تنظيف الخرسانة والأوساخ الموجودة على عربة تغذية الماكينة، والعفن، وقادوس التخزين، وناقل الحزام لضمان نظافة المعدات والتأكد من أن معدات آلة البلوك يمكن أن تعمل بشكل طبيعي في اليوم التالي . بعد إيقاف تشغيل الآلة، قم بفحص الأجزاء الرئيسية لآلة البلوك بعناية، مثل المحامل ومسامير التوصيل للمكونات الرئيسية مثل المنزلقات العلوية والسفلية، وطاولة الاهتزاز، وعربة التغذية، وأضف شحم التشحيم إلى جميع الأجزاء المتحركة، و أعد ربط براغي التوصيل. بعد توقف الإنتاج كل يوم، يجب تنظيف الخلاط لمنع تكتل الأسمنت داخل الخلاط وضمان الإنتاج السلس في اليوم التالي.

5. يجب أن يتم فحص الأخطاء لكل مكون بشكل كامل

تعمل معظم آلات تصنيع البلوك في بيئات قاسية مثل الرمال والحصى والمطر والرياح والثلوج، لذلك يجب أن يتراجع أداء الماكينة بشكل أسرع من الآلات الأخرى، وتكون الأجزاء المطابقة بين الأجزاء عرضة لدرجات مختلفة من الارتخاء والتآكل والتآكل والتحجيم وما إلى ذلك. ونتيجة لذلك، ستتأثر الخصائص الحركية لكل مكون، والعلاقة بين الأجزاء، وتنسيق العمليات التنظيمية بدرجات متفاوتة، مما سيؤدي إلى تقليل مؤشرات الأداء مثل القوة والاقتصاد والتكلفة. الموثوقية، وحتى تسبب فشل الجهاز. لذلك يجب أن يكون فحص الأخطاء لجميع أجزاء الماكينة في مكانه بالكامل.

صيانة آلة البلوك النفاذية (5 نقاط رئيسية)

من الضروري صيانة آلة البلوك أثناء استخدامها، لكن الأهم هو اختيار آلة البلوك المناسبة. بعد فهم طريقة صيانة آلة البلوك النفاذة، إليك حصة مختصرة من اقتراحات الشراء لآلة البلوك (3 نقاط رئيسية):

1. فهم حجم الشركة المصنعة والخدمات التي يمكنها تقديمها. على سبيل المثال، ما إذا كانت لديها القدرة على حل المشكلات المختلفة التي قد تحدث في عملية آلة البلوك (من التثبيت والإنتاج إلى متابعة الصيانة)، وما إذا كانت الخدمات ذات الصلة كاملة.

2. فهم جودة آلة البلوك، بما في ذلك مراقبة عملية الإنتاج والقدرة وكفاءة الإنتاج لآلة البلوك، وما إذا كان يمكنها إنتاج البلوك الذي تحتاجه، وقوة البلوك النهائي وما إذا كانت الحواف ناعمة، وما إلى ذلك .

3. افهم سعر آلة البلوك، واختر الآلة وفقًا لوضعك الفعلي. باعتبارها شركة رائدة في صناعة آلات البلوك ومشغل عالمي للحلول المتكاملة لصناعة البلوك، تمتلك QGM العديد من آلات تصنيع البلوك الخرساني عالية الجودة مثل Zenith 1500، Zenith 940، ZN900C، إلخ.